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你对五金冲压件多工位连续模的了解有多少
 
发布时间:2020-3-30 11:31:42

  一般的五金冲压件模具分有单工序模具和多工位的连续模,在实际生产过程中为了增加工作效率和节约产品成本,我们可以采用多工位的连续模来完成生产,五金冲压件连续模的工步数也就是单工位模具分解工序之和,在不影响凹模强度的情况下,我们工步数选用越少越好,少工步所累积的误差也就越少,五金冲压件的精度也就越高;
  尺寸精度要求高的冲压件的工步应该尽量安排在后面的工序,精度要求不高的工步可安排在前面的工序,因为累积的工步越靠前,误差累积越大。
  在多工位的连续模中,冲孔、切口、成形等工序安排顺序,一般是要把分离的工序安排在前面(如冲孔、切口等),接下来可以安排成形、拉深等工序,在安排切断、落料等的工序。
  在设计五金冲压件模具时,如果成形和落料在同一个冲模上,尽量不要设计在同一固定板,一般把成形凸模固定在脱板上,让各工步成形部分不受损坏,带料保持在同一送料线上。
  多工步的五金冲压件连续模尽量采用浮动导料销,接口可建议采用半圆切口,对工序多的五金冲压产品来说,凹模应该尽量采用入块的结构,可以实现替换和修理。

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